SAP WM Einführung & nachhaltige Lagerlift-Anbindung bei TR Electronic.

Zunächst galt es, die zehn Kardex Shuttle Lifte im neueingeführten SAP WM abzubilden und nach Schnell- und Langsamdrehern zu strukturieren. Hierfür wurden die Neugeräte in drei Gruppen angeordnet und mit status C connect:IT ans SAP-System angebunden. Besonders praktisch ist die im Lift verbaute LED-Leiste, aus der hervorgeht, aus welchem Lagerplatz in welcher Menge ein- bzw. ausgelagert werden soll. Auch diese Leiste lässt sich nun Dank individuellem Customizing ansteuern und auf die Bedürfnisse der Mitarbeiter zuschneiden.

Besonders spannend wurde es, als es darum ging, über 30 Jahre alte Paternoster-Lifte im SAP WM abzubilden. Mithilfe von scannbaren Labels am jeweiligen Lagerplatz und den Einsatz von status C scan:IT konnten alle Schläfer-Bestände systemseitig abgebildet und selbst an diesen vermeintlich veralteten Geräten wie gewohnt ein- und ausgelagert werden. Für die anderen Paternoster-Lifte in der Produktionshalle hat status C gemeinsam mit TR Electronic eine individuelle Schnittstelle entwickelt, über die sich die jahrzehntealte Lagerhardware mithilfe der Liftintegration status C connect:IT ansteuern lässt. Eine nachhaltige und praxisnahe Lösung, wodurch Lagerhardware aus den 90er Jahren in die „neue Welt“ gehoben wurde. 

Eine der größten Herausforderungen der Migration war der Zeitplan, in dem der Umzug aller Artikelnummer vollzogen werden musste. Durch den Einsatz von Bar- und QR-Codes konnten alle Materialien zunächst systemisch erfasst und anschließend physisch von der einen Halle in die andere umgezogen werden. In diesem Zuge wurde ermittelt, welches die geeignete Lagerplatzgröße für das einzulagernde Material ist. Anschließend entstand dann der Einlagerungs-Transportauftrag. Das Besondere hierbei: Die Palettierungsdaten wurden im Materialstamm als Standardeinstellung hinterlegt, sodass sie bei jedem weiteren Wareneingang automatisch als Vorschlagswert angezeigt wurden.

So wurde automatisch definiert, welche der über 20.000 Artikelnummern künftig an welcher Stelle lagern sollte. Dabei half es, dass alle Stakeholder des Projektes ein gemeinsames Verständnis des notwenigen Weges hatten und permanent an einem Strang zogen. Nur so – und durch die regelmäßigen Lieferungen von bis zu 60 Pizzen pro Tag – war diese Aufgabe in Rekordzeit zu bewältigen.

Was folgte war eine intensive Betreuungs- und Schulungsphase, in der Mitarbeiter von status C in allen Bereichen des Werkes mit Rat und Tat zur Seite standen. Ralf Messner, IT-Leiter bei TR Electronic, stellte nicht nur das halbe IT-Team für Customizing-Unterstützung, sondern auch sein Büro als Go-Live-Kommandozentrale bereit. So konnte der Go-Live effizient realisiert werden.