Greenfield-Ansatz auf einer 20.000 m² großen Wiese.
Jede Menge Materialien erfordern jede Menge Lagerplätze. Jede Menge Lagerplätze erfordern jede Menge externe Systeme. Zumindest dann, wenn man Abläufe maximal effizient gestalten möchte. Nach einer intensiven Beratungs- und Planungsphase fanden so SSI Cuby Shuttles, SSI SMC, halbautomatische Schmalgang-Stapler von Toyota für das Hochregallager, Put-To-Light-Systeme sowie A-Frames Einzug in die Hardware-Infrastruktur beider Verteilerzentren. Außerdem sollten Kommissionierprozesse durch den Einsatz von Handheld-Geräten künftig intuitiver gestaltet werden. Mit dieser Ausgangslage ergaben sich gänzlich neue Automatisierungsmöglichkeiten und Arbeitsprozesse, die es zunächst zu definieren, dann zu testen und schließlich zu realisieren galt. Ein Greenfield-Ansatz, der sowohl für Stakeholder von DocMorris als auch für status C herausfordernd war. Besonders deshalb, weil sich das neue Verteilerzentrum zum Start des Projektes noch im Bau befand und sämtliche Prozesssimulationen und Massentests akribisch vorbereitet und „am lebenden Objekt“ im Verteilerzentrum 1 getestet werden mussten. Die Zusammenarbeit in agilen Sprints und der teils monatelange Dauereinsatz der status C Experten vor Ort machten diese Mammutaufgabe erst möglich.
Es werde Licht (-schranke).
Im Kern eines optimalen Materialflusses steht die Ein- und Auslagerung – im Fall von DocMorris u.a. mithilfe der über 5 km langen Fördertechnik. Nach Neudefinition der Prozesse können Auftragsbehälter nun effizienter von Pick-By-Light- und Handscanner-Kommissionierern oder direkt vom A-Frame mit mehreren Aufträgen gleichzeitig befüllt werden oder wahlweise Stationen überspringen, bevor sie letztlich ihren Zielort – die Packstationen – erreichen. Hier werden die Behälter dann dekonsolidiert und für den Versand vorbereitet. Jeder Arbeitsplatz im Lager verfügt außerdem über kundenspezifisch entwickelte Fiori Apps. So sind u.a. alle 70 Pack- und Kontrollstationen über intuitiv bedienbare Oberflächen für den Warenein- und -ausgang ausgestattet, die individuell mit den Lagermitarbeitern entwickelt wurden. Während Mitarbeiter über den großen Lagermonitor am Arbeitsplatz entsprechend angewiesen werden, verifizieren Lichtschranken in den Kommissionierschächten nicht nur das Verpackungsmaterial, sondern auch die darin befindliche Ware. So ist die 100%-Kontrolle und damit eine für DocMorris entscheidende Absicherung im Materialfluss stets gewährleistet.
